2.脫水污泥被輸送至轉(zhuǎn)子干化器，通過直接與熱煙氣接觸，在干化器內(nèi)實現(xiàn)加熱和干化；經(jīng)干化后的物料進入干化污泥儲存?zhèn)}后外運再利用；
轉(zhuǎn)子干化系統(tǒng)
轉(zhuǎn)子干化系統(tǒng)（從轉(zhuǎn)子進風系統(tǒng)至干化污泥出料口止）：包括“轉(zhuǎn)子干化器、螺旋進料機，星型卸料器”等；
恒力污泥轉(zhuǎn)子干化器工作原理：熱煙氣經(jīng)切口與污泥順流進入轉(zhuǎn)子干化器，在內(nèi)轉(zhuǎn)子帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。在高速旋轉(zhuǎn)攪拌漿的強烈作用下，物料在撞擊、摩擦及剪切力的作用下，迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、蒸發(fā)，干燥的過程。
恒力污泥轉(zhuǎn)子干化器優(yōu)特點：低風高效；直接干燥；更換比表面積速度快；自由控制污泥停留時間；布朗運動方式干燥均勻；解決污泥粘稠區(qū)；解決有機物分解問題；降低機械能耗；適應(yīng)范圍廣；防爆。
1.低風高效：轉(zhuǎn)子干化器進風溫度空間可以達到120~700℃，出口溫度80~150℃，高溫風進入轉(zhuǎn)子干化器內(nèi)與霧狀高濕污泥接觸后，瞬間降溫，有機物不會分解，提高了干燥效果，降低了尾氣處理量。
2.直接干燥：轉(zhuǎn)子干化器是燃燒高溫熱煙氣直接干燥方式，不需要熱交換器余熱鍋爐轉(zhuǎn)換，節(jié)省設(shè)備投資，降低工程技術(shù)標準。
3.更換比表面積速度快：任何干燥設(shè)備都需要把干燥物料不斷更換比表面積，從而提高干燥效率。轉(zhuǎn)子干化器中高速轉(zhuǎn)動的內(nèi)轉(zhuǎn)子將污泥打碎成沸騰顆粒狀，迅速更換了比表面積，使污泥在與轉(zhuǎn)子接觸過程中更換比表面積百萬次，從而大大提高干燥效率。
4.控制污泥停留時間。污泥能與熱煙氣充分接觸，便于污泥的快速均勻干化；控制污泥停留時間達到干燥效果，特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，既能讓污泥成細碎沸騰顆粒狀，也可以根據(jù)不同污泥含水率來調(diào)整污泥移動速度，從而改變污泥停留時間，達到污泥干燥的含水率要求。
5.布朗運動方式干燥均勻：污泥在干化器中以布朗運動的方式前進，細小顆粒會與濕度高的顆粒進行粘合達到一定干度又重新分離，達到了均勻干燥效果，到一定干度緩慢向出口移動。最后從干化裝置底部排出，達到了均勻干燥效果。
6.解決污泥粘稠區(qū)：污泥干燥過程中有一個重要環(huán)節(jié)，含水率到了50%~55%進入粘稠區(qū)膠著狀，干燥設(shè)備會產(chǎn)生了很大磨損，干燥效率降低，轉(zhuǎn)子干化器在干燥過程中一直保持細碎沸騰顆粒狀，沒有粘合，解決污泥粘稠區(qū)問題，減少設(shè)備磨損，大大提高了設(shè)備使用壽命。
7. 解決有機物分解問題：轉(zhuǎn)子干化器布朗運動的方式使污泥在高溫氣體內(nèi)溫度不會上升，保持料溫60~80℃不產(chǎn)生有機物分解。解決干燥過程臭氣產(chǎn)生，降低了尾氣處理成本。
8.降低機械能耗：轉(zhuǎn)子干化器干燥過程，是外轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動過程中把污泥提升灑入到內(nèi)轉(zhuǎn)子，由內(nèi)轉(zhuǎn)子輕松運動把污泥霧狀，熱量高效地傳給污泥，吸附帶走污泥中的水份并烘干污泥，同等處理量跟槳葉干燥機對比，裝機功率節(jié)省50%。
9.適應(yīng)范圍廣：轉(zhuǎn)子干化器干燥過程，可以調(diào)節(jié)風量，風停留時間，調(diào)節(jié)污泥停留時間，運動速度，適應(yīng)高溫風，中溫風，低溫風。根據(jù)客戶工況條件及干燥要求來調(diào)節(jié)。
10.防爆：轉(zhuǎn)子干化器干燥過程中，低氧煙氣，熱煙氣在轉(zhuǎn)子干燥過程中變成高濕低氧煙氣，轉(zhuǎn)子干化器內(nèi)是流動氣體，轉(zhuǎn)子干化器非壓力容器，沒有產(chǎn)生爆炸的條件。
恒力污泥轉(zhuǎn)子干化器系統(tǒng)，能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊，熱傳遞效率高，占地面積小，適用范圍廣，既可全干化，也可半干化，系統(tǒng)性能穩(wěn)定，運行可靠，操作方面，安全性能高。
