電廠脫硫原理 — 石膏濕法煙氣脫硫工藝
某熱電廠工程規(guī)劃建設(shè)容量為4×300MW燃煤供熱機組，本期安裝2×300MW機組，同時建設(shè)煙氣脫硫裝置。
脫硫采用石灰石 — 石膏濕法煙氣脫硫工藝。
FGD采用一爐一塔脫硫裝置，100%煙氣脫硫。脫硫率不小于95%。
廢水處理裝置的廢水處理量按全廠4臺爐（4×300MW）設(shè)計。
1、廢水產(chǎn)生
煙氣脫硫工程采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除，最終反應產(chǎn)物為石膏。
其主要化學反應式為：
SO2＋H2O→H2SO3→H＋＋HSO2-
CaC03十2H＋→Ca2-十H2O十CO2
HSO3-＋1/202→H＋＋SO42-
Ca2+＋1/202＋2H2O→CaSO4·2H2O
吸收塔漿池內(nèi)濃度為15%的石膏漿液由石膏排出泵打到一級脫水裝置—石膏水力旋流器。石膏水力旋流器有預脫水及石膏晶體分級雙重作用。進入水力旋流器的石膏懸浮切向流產(chǎn)生離心運動，重的固體微粒拋向旋流器壁，并向下流動，形成底流，細小的微粒從旋流器的中心向上流動，形成頂流。離開旋流器底流漿液至石膏漿液緩沖箱的漿液固體含量為40%至50%。石膏漿液緩沖箱的漿液通過石膏漿液泵打至真空皮帶脫水系統(tǒng)。石膏水力旋流器頂部溢流出來的漿液部分流入旋液箱，通過旋液泵打入廢水旋流器；部分自流入稀漿罐。廢水旋流器底流進入稀漿罐，通過稀漿泵返塔。廢水旋流器溢流部分分為兩路，一路進入濾液箱，部分進入稀漿罐返塔，部分返回磨制系統(tǒng)，另一路進入廢水箱，由廢水泵送到廢水處理系統(tǒng)。
2、廢水處理系統(tǒng)
2.1水處理廢流程
（廢水泵）—— 中和箱——反應箱——絮凝箱——澄清器——|
|
污泥
泥斗——離心脫水機——泥漿泵——污泥緩沖箱__|
排放-----出水泵-----出水箱___|
在中和箱內(nèi)，投加Ca(OH)2調(diào)節(jié)PH值使脫硫廢水中的重金屬離子形成氫氧化物沉淀，加聚合鐵鐵產(chǎn)生絮凝反應，在絮凝箱內(nèi)加助凝劑增強絮凝效果，在絮凝箱加有機硫進一步去除重金屬離子特別是汞（Hg2+）。
澄清器同時具有凝聚、澄清、污泥濃縮的作用。經(jīng)過絮凝池的廢水在進入澄清池后進一步絮凝、沉淀，澄清液溢流至出水箱，由出水泵排放泵排至脫硫島外。
3、污泥處理系統(tǒng)
澄清器底部污泥排至污泥緩沖箱，再用污泥輸送泵打入離心脫水機進行脫水，脫水后的污泥先進入泥斗，然后用車拉走。
